（1）生产工艺深度整合，对工艺过程的某一部分的改变都伴随着过程其他部分的改变；
（2）生产设施的使用寿命很长，通常超过50年（定期维护）。改变现有场地的工艺需要昂贵的重建或改造；
（3）大宗商品全球交易，水泥、钢铁、氨和乙烯是大宗商品，在采购决策中，成本是决定性因素。除水泥外，这些产品都在全球范围内进行交易。一般来说，在所有四个部门中，外部性都没有被考虑在内，而且还没有为可持续或脱碳产品支付更多费用的意愿。
随着“碳中和”的推进，短流程钢的产量占比将逐步提升。对于剩余长流程钢来说，可以采用基于工艺改造的脱碳路线，如基于氢气的直接还原铁（DRI）、电解法炼钢、生物质炼钢、碳捕集与封存（CCS）。
水泥生产过程中，由于石灰石分解产生的二氧化碳排放占到总量的60%，因此将不可避免用到碳捕集与封存（CCS）。其次，原料替代（粉煤灰、钢渣）等替代品已被广泛使用，其他如氧化镁、碱/地质聚合物粘合剂等同样具备潜力。
2.6、CCUS：零排放“兜底”技术
由于工艺替代的困难，“物质碳”在一定程度上不可避免，特别是在水泥、钢铁、化工等重工业领域。也即如果不采用CCUS，这些行业几乎不可能实现净零排放。
二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）是指将二氧化碳从排放源中分离后或直接加以利用或封存，以实现二氧化碳减排的工业过程。
碳捕集的主要应用领域包括：
（1）煤气化制氢以及甲烷重整制氢过程；
（2）工业部门的化石燃料燃烧过程；
（3）化工原料相关碳排放和水泥生产的过程排放等；
（4）电力部门中的应对短期和季节性峰值的火力发电。
2019年中国共有18个捕集项目在运行，二氧化碳捕集量约170万吨；12个地质利用项目运行中，地质利用量约100万吨；化工利用量约25万吨、生物利用量约6万吨。
在CCUS捕集、输送、利用与封存环节中，捕集是能耗和成本最高的环节。二氧化碳排放源可以划分为两类：
一类是高浓度源（如煤化工、炼化厂、天然气净化厂等），另一类是低浓度源（如燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等）。高浓度源的捕集成本大大低于低浓度源。
捕集环节：典型项目（低浓度燃煤电厂）的成本约在300-500元/吨；
运输环节：罐车运输成本约为0.9-1.4元/吨/公里，管道运输成本约为0.9-1.4元/吨/公里；
利用封存环节：驱油封存技术成本约在120-800元/吨，同时可以提高石油采收率。咸水层封存的成本约为249元/吨。
3、投资观点：快与慢、短与长
通过构建“碳中和”实现框架，我们跟随全社会碳足迹，总结出各个领域的不同的路径。当然，由于技术、成本、实施条件的差异，不同的路径之间成熟度差异较大。